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高浓度的有机废气处理设备要如何去选择

文章出处: 责任编辑: 发表时间:2019-05-27

  目前使用平凡的焚烧炉不妨充分保证废气在炉中的逗留时光和焚烧温度,从而抵达完全焚烧,减少有害物发生。下面有机废气处理设备厂家为大家介绍一下高浓度的有机废气处理设备要如何去选择。

  大体来讲,选择废气焚烧炉废气处理设备之前需研究四个因素:污染物种别、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小,所需焚烧炉就小,投入的成本和运转成本自然就少了,由此可见,鉴别废气种别、总结制作及排放特点,分析悉数工艺过程是至关重要的。其余,小型焚烧炉在氧化过程中可减少二次排放,即转化过程中发生较少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副产物。

  热催化氧化

  直燃式焚烧炉在密闭焚烧室内利用高温催化,加速有机废气氧化分解。通常来讲,温度超越1400华氏度时,大部门有机污染物就会转化成二氧化碳和水,转化率寻常可抵达98%以上,基本符合相关部门章程。直燃式焚烧炉寻常是钢制箱体,焚烧室自带燃料源,多为气体焚烧器,

  经由肯定方法,完成余热收回利用。

  直接焚烧焚烧炉等于简朴的“焚烧”,可完成VOCs高速转化分解。这类焚烧炉因为欠缺预热和余热收回的环节,因此一定经由调节焚烧炉

  的大小将入口温度增添到1400华氏度,这就意味着此类焚烧炉会打发大量自然气,因此直接焚烧焚烧炉实用于入口VOCs浓聚物,寻常为高浓度

  VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超越这个参数的选用带有热收回体系的焚烧炉。

  蓄热式焚烧炉

  与直接焚烧焚烧炉差异,热收回式焚烧炉运用金属合金热互换器,将净化后的气体转化为热量,为进入的污染气流留出空间。与一样大小的

  直接焚烧焚烧炉比拟,热收回式焚烧炉经由加热有机废气可降低50%-70%的燃料打发。此种焚烧炉实用于高浓度废气且风量抵达20000立方英尺

  /分。其余,焚烧炉发生的余热不妨被收回用于过程加热。

  催化焚烧工艺(RCO),是近几年年内发展起来的新技艺,净化率高,适合性强,能耗在焚烧法中较低,无二次污染。RCO 是一种新的催化技

  艺,它拥有RTO 高效收回能量的特点和催化反应的低温工作的上风。将催化剂置于蓄热原料的顶部,使净化抵达较好,其热收回率高达99%。RCO

  处理技艺独特实用于热收回率需求高的场面,也实用于统一制作线上,因产物差异,废气成分通常发生转变或废气浓度振动较大的场面。使用行业

  包含汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等制作厂的涂装制作线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶成品、印铁制罐

  、印刷油墨、电缆及漆包线等制作线的废气处理,越发实用于需求热能收回的企业或烘主线废气处理,可将资源收回用于烘主线,从而抵达节俭资

极速快乐十分  源的目标。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化焚烧工艺只管目前来看处理功效较高可是它

  的投入成本独特高,通常的中小企业乏力承担。

  催化焚烧装置

  催化焚烧装置内设有催化剂床, VOCs氧化分解的起燃温度相对较低(寻常在500华氏度到800华氏度之间),因此运用催化剂焚烧炉有下面几

  点好处:建造原料相对廉价;燃料打发小;焚烧过程发生小量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是,操作相对简朴,运用电线圈作为启

  动和调节温度的增补热源,无需气体焚烧器。催化剂种别涵盖重金属和贱金属,肯定时代内它们可发扬很大效劳,寻常催化剂的运用有用期为三到

  四年。因此,催化剂成本也需求归入催化剂焚烧炉的运用周期。

  其余,因为存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效劳的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等,因此准确的推断和选择是至关重要的。

  蓄热式焚烧炉(RTO)

  蓄热式焚烧炉是比较实用的焚烧炉。不管是预热阶段仍旧焚烧过程中,RTO可以很大控制地完成热收回,减少辅助燃料打发。该装置的特点是

  多个热互换媒介床的运用,热互换媒介为蓄热陶瓷,焚烧室内VOCs氧化分解说放的热量用于加热陶块。来自制作线的废气在两床之间受热转换,

  完成热量的收回利用(可抵达97%)。

  蓄热式焚烧炉实用于多种低浓度、大风量有机废气处理,包含卤素等,可成批或连续操作,VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO装置寻常

  又大又重,只管此刻设备实用可靠,但与其余种别的焚烧炉比拟,RTO的活动机件更多。

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